品質管理のために当社が信頼する専門機器:

寸法チェック

炭素・硫黄分析装置

炭素・硫黄分析装置

硬さ試験機

分光計

引張試験機

三次元測定機

寸法チェック

硬さ試験機

 

 

RMC Casting Foundry は品質を企業生命として捉えており、提供される鋳物とその品質を管理するために数多くの品質慣行が確立されています。CNC機械加工部品。当社は、お客様が希望する必要な金属部品を確実に入手できるよう、できる限りのあらゆることを一貫して行っています。

 

▶ ISO9001認証取得

RMC の鋳造工場は ISO 9001-2015 の認証を取得しました。品質マネジメントシステムにより生産工程を標準化し、品質の安定とコストの削減を実現しました。

 

 

▶ 原材料検査

良質な原材料が鋳物や最終製品の高品質の基盤であると考えているため、入荷する原材料は厳密に管理されています。

ワックス、水ガラス、アルミニウム、鉄、スチール、クロムなどの原材料は全て認定メーカーから安定して仕入れております。製品の品質に関する文書と検査報告書はサプライヤーから提供される必要があり、検査は材料の到着時に厳密に実施されます。

 

 

▶ コンピュータシミュレーション

シミュレーション プログラム ツール (CAD、Solidworks、PreCast) は、実際の製造前に鋳造のエンジニアリング作業をより予測可能にして欠陥を排除し、安定性を向上させるために使用されます。

 

 

▶ 化学成分検査

鋳物の化学組成分析が必要です。仕様内の化学組成を管理するために、試験片は注入前と注入後の両方で採取および検査されます。-仕様内の化学組成を管理し、その結果は 3 番目の検査官によって再度二重チェックされる必要があります。-

検査対象の標本も追跡使用のために少なくとも 2 年間は良好に保管されます。時間と温度を含む熱数を作成することができ、トレーサビリティを維持できます。カスタム鋳物。分光計と炭素硫黄分析計は、化学成分検査の主要な機器です。

 

▶ 非破壊検査

非破壊検査は、鋳鋼品の欠陥や内部構造を検査するために処理できます。
• 磁性粒子検査
• 超音波探傷
• 侵入テスト (PT)
• X線検査-

 

▶ 機械的特性試験

機械的特性試験は、次のように専門機器を使用して厳密に実行する必要があります。
• 金属顕微鏡
・硬さ試験機
• 引張耐力試験機
• 静的および動的バランシング
• 衝撃試験機

 

▶ 寸法検査

工程監査は、図面と加工工程表に従って鋳鋼品の加工工程全体にわたって実施されます。その後鋼鋳造部品 機械加工や表面仕上げを行った後、ご要望に応じた3個以上を無作為に取り出し、寸法検査を実施します。検査結果はすべて適切に記録され、紙だけでなくコンピュータによるデータベースにも表示されます。-

当社の寸法検査は以下の方法のいずれかまたは全てを行うことができます。
・高精度ノギス
• 3Dスキャン
• 3つの-座標測定機
• その他の特殊工具およびゲージ