シェルモールド鋳造

樹脂プレコート-シェルモールド鋳造所

 

シェル モールディング鋳造プロセスは、プレコート レジン砂型鋳造プロセス、ホット シェル モールディング鋳物、またはコア鋳造プロセスとも呼ばれます。{0}}主な成形材料はプレコートされたフェノール樹脂砂です。-これは、生砂やフラン樹脂砂よりも高価です。プレコートされた砂がホットパターンによって加熱されると、砂は強力なシェルとなって金型キャビティを形成し、溶融金属や合金に耐えることができます。

 

コーテッドサンドとは、造型や中子を作る前に砂粒子の表面に固体の樹脂膜をコーティングした鋳物砂や中子砂のことです。そのため貝砂とも呼ばれます。コーティングサンドプロセスでは、粉末状の熱硬化性フェノール樹脂と生砂を機械的に混合し、加熱して硬化させます。

 

最新のコーティングサンドは、特定のコーティングプロセスを通じて配合された熱可塑性フェノール樹脂、潜在性硬化剤、および潤滑剤を使用するプロセスに進化しました。コーティングされた砂は加熱されると溶けて、砂粒をコーティングしている樹脂が溶けます。ヘキサメチレンテトラミン (潜在性硬化剤) の分解によって放出されるメチレン基の作用により、溶融樹脂は線状構造から不溶性の三次元構造に急速に変化します。これにより、コーティングされた砂が凝固して形を整えます。

 

プレコートサンドはリサイクルできません。-のシェルモールディング鋳物～よりもコストが高い砂型鋳造。しかし、シェルモールディング鋳造部品には、寸法公差が厳しく、表面品質が良く、鋳造欠陥が少ないなど、多くの利点があります。

 

シェルモールド鋳造工場

プレコートされたシェルモールド

 

 

シェルモールド鋳造の能力と溶湯

 

▶RMC の鋳造所でのシェル鋳造用の鉄および非鉄金属-

• ねずみ鋳鉄: EN-GJL-100、EN-GJL-150、EN-GJL-200、EN-GJL-250、EN-GJL-300、EN-GJL-350
• ダシトル（球状、球状黒鉛）鉄: EN-GJS-400-18、EN-GJS-40-15、EN-GJS-450-10、EN-GJS-500-7、EN-GJS-600-3、 EN-GJS-700-2、EN-GJS-800-2
• 鋳造アルミニウムおよびその合金
• 合金鋼または炭素鋼またはその他の材料および規格はご要望に応じてご利用いただけます
• 真鍮、青銅、その他の銅-合金

▶ シェルモールド鋳造の能力:

• 鋳型の最大サイズ: 1,500 mm × 1000 mm × 500 mm
• シェル鋳物の重量範囲: 0.5 kg - 500 kg
• 年間シェル鋳造能力: 5,000 トン - 6,000 トン
• OEMカスタムサービス:利用可能
• 鋳造公差: ご要望に応じて。

 

シェルモールド鋳造工場

 

 

 

シェルモールド鋳物の検査方法

当社の分光計は 15 の化学元素をチェックし、金属顕微鏡は 1,000 倍に拡大された高解像度画像を生成します。また、清浄度計は粒子のサイズと量を測定して、材料が国際基準を満たしているかそれを超えていることを確認します。{1} RMC は超音波検出器を使用して欠陥を発見し、最大肉厚 200 mm の鋳物をスキャンできる X 線装置と加速器を備えています。-

 

RMC は、以下を含むあらゆる範囲の検査機能を社内に備えています。

1. - 分光分析および手動による定量分析
2. - 金属組織分析
3. - ブリネル、ロックウェル、ビッカース硬さの検査
4. - 機械的特性分析
5. - 低温および常温衝撃試験
6. - 清浄度検査
7. - UT、MT、PT、RT の検査

 

 

三次元測定機

 

シェルモールドの鋳造手順

 

1- パターンをデザインして作成します。

プレコートされたレジンサンドはパターン内で加熱する必要があるため、金属パターンはシェル モールディングの鋳造に必要なツールとなります。-

 

2- プレコート砂型を作る

成形機に金属パターンを取り付けた後、プレコートされたレジンサンドがパターンに注入され、加熱後に樹脂コーティングが溶融し、砂型は固体の砂シェルとコアになります。{0}}

 

3- 鋳物を溶かす

誘導炉を使用して材料を溶かして液体にし、必要な数とパーセントに一致するように液体鉄の化学組成を分析する必要があります。

 

4- 溶融金属の注入

溶解した鉄が要件を満たしたら、シェル型に流し込みます。鋳造デザインのさまざまな特徴に基づいて、シェル型を緑の砂に埋めたり、層を重ねていきます。

 

5- ショットブラスト、研削、洗浄

鋳物が冷却して固化した後、ライザー、ゲート、または追加の鉄を切断して除去する必要があります。その後、サンドピーニング装置またはショットブラスト装置によって鉄鋳物を洗浄します。ゲートヘッドとパーティングラインを研削した後、完成した鋳造部品が到着し、必要に応じてさらなるプロセスが行われるのを待ちます。

 

 

シェルモールド

 

 

プレコートされたシェルモールド

 

シェルモールド鋳造鋳造ギャラリー

RMC の鋳造工場では、専門的な設備を利用してパターンを作成し、鋳造シェル型を形成します。これらの高度に組織化された設備により、高品質かつ大量のシェルモールド鋳物部品の生産が可能になります。これらの装置は、ねずみ鋳鉄鋳物、ダクタイル鋳鉄鋳物、炭素鋼鋳物、合金鋼鋳物、ステンレス鋼鋳物、アルミニウム鋳物および真鍮鋳物.

 

シェルモールド鋳造部品の用途

シェルモールド鋳物ギアボックスを含む多くの業界で使用できます。業界バルブ, パンプス、油圧、自動車、商用トラック、鉄道列車、物流、農業機械...等。鋳物は主にギアボックスハウジング、ギアボックスカバー、ポンプハウジング、ポンプカバー、シリンダーヘッド、トランスミッションボックス、ブラケット、ホイールハブ、コネクティングロッド、アクスル、マニホールドなどとして使用されます。

 

代表的なシェルモールド鋳物

 

 

RMC のシェルモールド鋳造工場による付加価値サービス

当社のサービスは多岐にわたっています。当社は、3D および CAD 図面およびシミュレーション ソフトウェアの助けを借りて、材料に関するアドバイス サービスと開発を提供するだけでなく、設計や鋳造に関する技術専門家によるアドバイスも提供します。最初から最後まで、あらゆる段階をサポートします。

 

• 砂型鋳造:ハンドル付き生砂鋳造および自動成形機、プレコートシェル成形鋳造、CNC 精密機械加工および金属加工。-
• 熱処理：焼入れ、焼き戻し、焼ならし、焼鈍、浸炭、窒化
• 表面処理:陽極酸化、亜鉛-メッキ、研磨、GeoMet、Zintek、電気泳動など
• テストサービス:化学組成、機械的特性、蛍光または磁気侵入検査（FPI、MPI）、X-線、超音波試験、動的および静的平衡試験

 

RMC は、あらゆる金属成形および機械加工を提供します。当社の技術や技術について詳しく知りたい方は、製造能力、今すぐご連絡ください。

 

RMC砂型鋳造工場の倉庫