私たちがやっていること
製造工程
ロストワックス鋳造または精密鋳造とも呼ばれるインベストメント鋳造は、複雑でコンパクト、かつ精密な構造を備えたネットまたはニアネット金属鋳造に特に適しています。{0}}
砂(緑色の粘土砂または乾燥した砂)を使用して、溶融金属を注ぐための鋳型を形成する砂型鋳造は、最も一般的で最も簡単なタイプの鋳造の 1 つです。
樹脂鋳造法は、量の大小に関わらず、リーズナブルなコストと微細な表面で、1個あたり数トンまでの大型金属部品を鋳造するのに特に適しています。
シェル モールディング鋳造は、プレコート レジン砂型鋳造プロセス、ホット シェル モールディング鋳物、またはコア鋳造プロセスとも呼ばれます。{0}}主な成形材料はプレコートされたフェノール樹脂砂です。-これは、生砂やフラン樹脂砂よりも高価です。
鍛造は、事前に製造された金型に熱した金属を打ち込んだり押し込んだりする金属成形プロセスです。-金型を使用しない自由鍛造と比較して、型鍛造は複雑な鍛造型に温かい金属や熱い金属を充填できるため、精密鍛造とも呼ばれます。
機械加工とは、制御された材料除去プロセスによって原材料を所望の最終形状とサイズに切断するさまざまなプロセスのいずれかです。{0}} CNC の助けにより、少ない人件費で高く安定した精度を実現します。
金属鋳物の通常熱処理は、主に焼入れ、焼き戻し、焼ならし、固溶化、焼鈍、浸炭等、ご要望に応じた処理を行っております。
サンド ブラスト、塗装、陽極酸化処理、不動態化、粉体塗装、電気メッキ、亜鉛-メッキ、熱-亜鉛-メッキ、研磨、電気-研磨、ニッケル-メッキ、黒染め、ジオメット、ジンテックなどを含みますが、これらに限定されません。
RMC ファウンドリは、製造プロセスを最適化し、品質とサービスを向上させるために、研究開発 (R&D) への投資を継続する準備ができています。実現可能性とご希望のデザインのバランスを考慮したプロのご提案も可能です。
私たちが関与した素材
私たちが得意とする多様な素材
ねずみ鋳鉄は、黒鉛の微細構造を持つ鋳鉄の一種です。形成される骨折の灰色にちなんで名付けられました。ねずみ鋳鉄は通常、引張強さよりも剛性が重要な部品に使用されます。
ダクタイル鋳鉄は、球状鋳鉄、球状黒鉛鋳鉄、SG鋳鉄とも呼ばれ、通常、引張強度の高い鋳物を製造するために使用されます。ダクタイル鋳鉄は球状化処理と接種処理を経て球状黒鉛が得られます。
ステンレス鋳物は表面が良く、精度が高いため、通常はロストワックス鋳造法で作られます。ただし、RMC 鋳造所では、一部の大型鋳物については、砂型鋳造、シェルモールド鋳造、その他の鋳造プロセスによってステンレス鋼を鋳造および流し込みます。-
鋳物用合金鋼の化学組成は、数百もの異なるグレードに基づいて元素ごとにカスタマイズできます。鋳物の強度が比較的高く、鋳鉄では要求を満たせない場合には、鋳鋼を使用します。
高-クロム合金は、基本元素としてのクロムと他の元素の添加で構成されています。金属クロムはニッケルに比べて融点が高く、優れた耐酸化性、耐高温性、耐食性を示します。
マンガン合金は、マンガン、シリコン、鉄、および少量の炭素で構成される合金鉄です。フェロマンガンは、その炭素含有量に基づいて、高炭素、中炭素、低炭素のタイプにさらに分類されます。{{1}
アルミニウムおよびその合金は、高圧ダイカスト、低圧ダイカスト、重力鋳造、砂型鋳造、インベストメント鋳造およびロストフォーム鋳造によって鋳造および注入することができます。通常、アルミニウム合金鋳物は軽量ですが、構造が複雑で表面が優れています。
黄銅鋳物と青銅鋳物は両方とも銅ベースの合金鋳物であり、砂型鋳造、インベストメント鋳造、シェルモールドプロセスによって鋳造できます。{0}銅と亜鉛からなる黄銅を普通黄銅といいます。 RMC 鋳造所では、さまざまなグレードの真鍮と青銅を鋳造できます。
ニッケル基合金はコバルト合金よりも人気があります。ただし、どちらもコストが高いため、ハイエンドの機械や産業に使用されています。{1}コバルト-ベースの合金は、さまざまな種類の摩耗、腐食、高温酸化に耐えることができる硬質合金です。
私たちを選ぶ理由
私たちの利点
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-金属鋳造の豊富な経験を持つチーム
RMC には生砂鋳造、ロストワックス インベストメント鋳造、CNC 機械加工、その他の製造技術を扱う独自のワークショップがあり、さまざまな市場のさまざまな OEM 業界の顧客にサービスを提供しています。
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プロフェッショナルな設計とエンジニアリング
見積もり前であっても、適切な鋳造 / 製造プロセス、金属、コストダウンのアドバイスに関する専門的な提案を無料で提供することができます。{0}}
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-金属成形と処理のワンストップ ソリューション
RMCでは、鋳造パターンの設計、金型、サンプル、試作、量産、品質管理、物流、アフターサービスまでの全プロセスを提供できます。
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360 度の品質保証
化学組成、機械的特性、微細構造から幾何学的寸法に至るまで、実際の結果は必要な数値に 100% 達する必要があります。
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強力なサプライチェーン管理
熱処理、表面処理、金属加工の分野で当社のパートナーと協力することで、より付加価値の高いサービスを利用できるようになります。{0}
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• 推定年間数量
• 必要な金属および合金のグレード
• 寸法および幾何公差
• 熱処理 (存在する場合) および必要な機械的特性。
• 表面仕上げ
• その他の特別な要件
私たちが生産するもの
鋳造およびその他の適切なプロセスによる代表的な製品
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