鋳造と比較して、鍛造は金属の微細構造と機械的特性を改善します. 1. 鍛造による熱間加工変形の後、鋳造金属中の元の粗い樹枝状結晶粒と柱状結晶粒は、変形と再結晶によりより微細で均一な等軸再結晶粒に変化します。これにより、インゴット内の偏析、気孔率、気孔、介在物などの不一致が圧縮および溶接され、その結果、微細構造がより緻密になり、可塑性と機械的特性が向上します。
高負荷に耐え、過酷な条件下で動作する関連機械の重要な部品は、圧延板、異形材、鋳物、溶接部品などから製造できる単純な形状を除き、多くの場合鍛造品です。鍛造は、機械製造業界において機械部品のブランクを提供するための主要な加工方法の 1 つです。鍛造により、機械部品の形状が得られるだけでなく、金属の内部構造が改善され、機械的および物理的特性が向上します。高い応力にさらされ、高い要件が要求される最も重要な機械部品では、鍛造が最も一般的な製造方法です。たとえば、防衛産業におけるタービン発電機のシャフト、ローター、インペラ、ブレード、止め輪、大型油圧プレスコラム、高圧シリンダー、圧延機のロール、内燃機関のクランクシャフト、コネクティングロッド、ギア、ベアリング、大砲などの重要な部品はすべて鍛造によって製造されています。-
熱間型鍛造の一般的な順序は、ビレットのブランキング、ビレットの加熱、ロール鍛造の準備、型鍛造、トリミング、洗浄、打ち抜き、矯正などです。
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