ステンレス鋼CNC精密加工フランジ

フライス加工は、回転カッターを使用して、工具の軸に対してある角度をなす方向に前進 (または送り) するワークピースから材料を除去する加工プロセスです。小さな個々の部品から大規模で耐久性の高い連続フライス加工作業に至るまで、幅広いさまざまな作業や機械をカバーしています。-これは、部品を正確なサイズと形状に加工するために、今日の産業や機械工場で最も一般的に使用されているプロセスの 1 つです。

フライス加工はさまざまな工作機械で行うことができます。フライス加工用の工作機械の元のクラスはフライス盤 (しばしばミルと呼ばれます) でした。コンピュータ数値制御 (CNC) の出現後、フライス盤はマシニングセンター (自動工具交換装置、ツールマガジンまたはカルーセル、CNC 制御、冷却システム、およびエンクロージャを備えたフライス盤) に進化し、一般に立型マシニングセンター (VMC) と横型マシニングセンター (HMC) に分類されます。旋盤用のライブツーリングや旋削加工にミルを時折使用することから始まった、フライス加工と旋削環境の統合、およびフライス加工環境への旋削加工の統合は、新しいクラスの工作機械である複合加工機 (MTM) につながりました。これは、同じ作業範囲内でフライス加工と旋削加工を任意に組み合わせて使用するデフォルトの加工戦略を提供する目的で構築されたものです。-

▶ 部品精密加工設備：

・変換加工機：20台。
• CNC マシン: 60 セット。
・3軸マシニングセンター：10台。
・4軸マシニングセンター：5台。
・5軸マシニングセンター：2台

▶ 精密加工能力
• 最大サイズ: 1,500 mm × 800 mm × 500 mm
• 重量範囲: 0.1 kg - 500 kg
• 年間生産能力: 10,000トン
• 精度: 標準に従って: .... またはご要望に応じて。最小±0.003mm
・穴径は±0.002mmまで。
• 平面度、真円度、真直度: 標準またはご要望に応じます。

▶ 利用可能なプロセス
• 旋削
• フライス加工
• 旋盤加工
• 穴あけ
• ホーニング、研削。
• 洗濯

▶ 精密機械加工部品に利用可能な鉄金属材料:
・ねずみ鋳鉄、ダクタイル鋳鉄を含む鋳鉄
・低炭素鋼、中炭素鋼、高炭素鋼の炭素鋼。
• ご要望に応じて、標準グレードから特殊グレードまでの合金鋼をご提供します。

▶ 精密機械加工部品用に利用可能な非鉄金属材料:{0}
• アルミニウムおよびその合金
• 真鍮と銅
• 亜鉛およびその合金
• ステンレス鋼

▶ 一般商取引規約
・主なワークフロー：お問い合わせ・見積→内容確認・コストダウン提案→金型開発→試作鋳造→サンプル承認→試作発注→量産→継続受注
• リードタイム: ツールの開発には推定 15 ～ 25 日、量産には推定 20 日かかります。
• 支払い条件: 交渉次第。
• 支払い方法: T/T、L/C、ウェストユニオン、Paypal。