青島リンボーン機械有限公司
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中国鋼鉄精密鋳造会社

中国鋼鉄精密鋳造会社


材質: ステンレス鋼
プロセス: 精密鋳造 + CNC 加工
重量: 4.8kg
アプリケーション: マニホールド

CNC 精密機械加工と OEM カスタム サービスを提供する中国の鋼鉄精密鋳造会社

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    CNC 精密機械加工と OEM カスタム サービスを提供する中国の鋼鉄精密鋳造会社


    鋼鋳物の製造において、鋳鋼の精錬は重要なプロセスです。注湯する前に、炉前分析が必要です。-各化学元素の割合は、顧客と実際の用途の要件を満たさなければなりません。

    精錬速度を高め、鋳物の品質を確保するために、海外では精錬組成が適切なインゴットが一般的に使用されています。ただし、中国の鋳物工場では、製錬に使用する金属材料はリサイクル材料と新品材料の2種類に分けられます。リサイクル材とは、鋳物、スクラップ鋳物などの注入およびライザーシステムを指します。使用前に化学組成と品位を明確に分析し、ショットブラストまたはサンドブラストによって表面の不純物および酸化スケールを除去して保管するか、再生材を精錬してインゴットに注入して使用します。新しい材料は、特定のグレードの金属棒またはスクラップから作られたインゴット、および一般的に使用される合金鉄や純金属材料です。特定のグレードの金属棒およびインゴットは、組成を分析して規格を満たす必要があり、棒のサイズは電気炉およびるつぼのサイズと一致している必要があります。

    ▶ ステンレス鋼の鋳造工程

    ✔ ロストワックス鋳造
    インベストメント (ロスト ワックス) 鋳造は、ワックス パターンの複製を使用して、複雑なニアネットシェイプの詳細を精密に鋳造する方法です。{0}}これは、通常、セラミック シェルで囲まれたワックス パターンを使用してセラミックの型を作成する金属成形プロセスです。シェルが乾燥するとワックスが溶けて型だけが残ります。次に、溶融金属をセラミックの型に注入することによって鋳造部品が形成されます。精密インベストメント鋳造とも呼ばれるロストワックス鋳造は、炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼などの幅広い材料の小型鋳造部品と大型鋳造部品の両方で、優れた表面品質を備えた複雑な形状を実現できます。ロストワックス鋳造では、寸法公差が厳しくなり、表面仕上げが向上し、ニアネットシェイプの部品が生成されるため、機械加工やその他の処理が少なくて済み、複雑な形状の部品や、鋳造マークや会社のロゴなどの入り組んだ細部の鋼鋳造が可能になります。-

    インベストメント鋳造部品の利点:
    ・優れた滑らかな表面仕上げ
    • 寸法公差が厳しい。
    • 設計の柔軟性を備えた複雑で入り組んだ形状
    • 薄肉を鋳造できるため、鋳造コンポーネントが軽量になります。
    • 鋳造金属および合金の幅広い品揃え(鉄および非鉄)-
    ・金型設計に抜き勾配は不要です。
    • 二次加工の必要性を軽減します。
    • 材料の無駄が少ない。

    ✔ ロストフォームキャスティング
    ロストフォーム鋳造プロセスでは、発泡性ポリスチレン、EPS から作られたニアネットシェイプのロストパターンを持つ鋳造部品を製造します。 EPS ポジ パターンは鋳造システムに取り付けられます。ドレッシング後、パターンクラスターを注ぐ容器に挿入し、結合していないケイ砂を注ぎます。鋳造中、パターンは圧縮された砂型に残ります。

    ロストフォーム鋳造の利点:
    • 鋳造部品の製造における設計の自由度が向上
    ●パターンの積層構造により少量生産が可能です。
    • ニアネットシェイプにより二次加工の必要性が低くなります。
    • 短い立ち上げリードタイムによる高い柔軟性。
    • EPS 金型の寿命が長いため、平均工具コストが削減されます。

    ✔ 真空鋳造(Vプロセス鋳造)
    真空鋳造とは真空鋳造法によって製造される金属部品のことで、vプロセス鋳造や真空成型鋳造とも呼ばれます。型の作成に使用される技術の点で、通常のインベストメント鋳造とは異なります。このプロセスは、2 ピースの金型を真空チャンバー内に配置することから始まります。-次に、真空によって溶融金属が金型内に引き込まれます。最後に、鋳造物をオーブンで固め、最終製品を取り出すために型を取り外します。

    ▶ 鋳鋼部品の性能
    • 最大サイズ: 1,500 mm × 1000 mm × 500 mm
    • 重量範囲: 0.1 kg - 500 kg
    • 年間生産能力: 5,000 トン - 6,000 トン
    • 公差: ご要望に応じて。

    ▶ 鋳鋼部品の検査方法:
    • 分光写真法および手動による定量分析
    • 金属組織分析
    • ブリネル、ロックウェル、ビッカース硬さの検査
    ・機械的特性解析
    ・低温および常温衝撃試験
    ・清浄度検査
    • UT、MT、RT 検査

    ▶ 鋳造後のプロセス-
    • バリ取りと洗浄
    • ショットブラスト/サンドピーニング
    ・熱処理:焼きならし、焼き入れ、焼き戻し、浸炭、窒化
    • 表面処理: 不動態化、陽極酸化、電気メッキ、溶融亜鉛メッキ、亜鉛メッキ、ニッケルメッキ、研磨、電気{0}}研磨、塗装、GeoMet、Zintec
    • 機械加工: 旋削、フライス加工、旋盤加工、穴あけ、ホーニング、研削、

    ▶ ステンレス鋼鋳物の応用:
    • 建築ハードウェア
    • 大型機械部品
    • 鉄道貨車
    • 船舶用ハードウェア
    ・油圧シリンダ
    • 大型トラック
    • 農業用機器

     

     

     

    人気ラベル: ステンレス鋼鋳物、ロストワックス鋳造、精密鋳造、インベストメント鋳造

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