中国の鋳鉄 V プロセス鋳造会社。ねずみ鋳鉄、ダクタイル鋳鉄 (ダクタイル鋳鉄) およびその他の金属材料を製造しています。
V プロセス鋳造、フルモールド鋳造、および真空密閉モールド鋳造とも呼ばれる真空鋳造では、射出成形に伴う高価なハードツールを使用せずに、エンジニアリング プラスチックの性能を再現するさまざまなポリウレタン樹脂を使用した高品質の成形品を少量生産できます。このプロセスは、マスター モデルを 2 つの液状シリコーン ゴムに封入して型を作成することから始まります。-次に真空をかけて閉じ込められた空気を取り除き、オーブンで硬化させます。マスター モデルは、ステレオリソグラフィーを含むさまざまな 3D プリンティング テクノロジーから作成できます。シリコーンが硬化したら、金型を切り開いて分割線を形成し、マスター モデルを除去すると、マスター モデルを完全に複製した金型キャビティが残ります。
部品を作成するには、金型セグメントを元に戻し、固定し、予熱して真空鋳造システムのチャンバーに置きます。{0}} 2 または 3 部の樹脂を秤量し、必要に応じて顔料を追加し、樹脂部を真空注型システムの自動ミキサーに置きます。この時点で、真空鋳造システムが樹脂成分を混合してモデルを真空鋳造するプロセスを引き継ぎます。これが完了すると、鋳造物は硬化されます。硬化後、金型セグメントを分離して部品を取り外すことができます。残っているのは、必要に応じてパーツをトリミングして仕上げるだけです。
▶ 真空鋳造用のその他の金属および合金:
• 炭素鋼: AISI 1020 ～ AISI 1060 の低炭素鋼、中炭素鋼、および高炭素鋼。
• 鋳鋼合金: ZG20SiMn、ZG30SiMn、ZG30CrMo、ZG35CrMo、ZG35SiMn、ZG35CrMnSi、ZG40Mn、ZG40Cr、ZG42Cr、ZG42CrMo...などご要望に応じて。
• ステンレス鋼: AISI 304、AISI 304L、AISI 316、AISI 316L およびその他のステンレス鋼グレード。
• 真鍮と銅。
• リクエストに応じてその他の材料および規格も対応可能
▶ V プロセス鋳造能力:
• 最大サイズ: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• 重量範囲: 0.5 kg - 100 kg
• 年間生産能力: 2,000トン
• 公差: ご要望に応じて。
▶ V-プロセス鋳造コンポーネントの検査:
• 分光写真法および手動による定量分析
• 金属組織分析
• ブリネル、ロックウェル、ビッカース硬さの検査
・機械的特性解析
・低温および常温衝撃試験
・清浄度検査
• UT、MT、RT 検査
▶ 真空鋳造手順:
• パターンは薄いプラスチックのシートでしっかりと覆われています。
• フラスコをコーティングされたパターンの上に置き、結合せずに乾燥した砂を満たします。
• 次に、2 番目の薄片を砂の上に置き、真空で砂を吸引して、パターンをしっかりと引き込みます。このようにして、金型の両方の半分が作成され、組み立てられます。
• 注湯中、金型は真空状態にありますが、鋳造キャビティは真空状態ではありません。
• 金属が固まったら、真空を止めて砂を落とし、鋳物を外します。
• 真空成形により、高品質のディテールと寸法精度を備えた鋳物が製造されます。{0}
• 大型で比較的平坦な鋳物に特に適しています。
▶ 鋳造後のプロセス-
• バリ取りと洗浄
• ショットブラスト/サンドピーニング
・熱処理：焼きならし、焼き入れ、焼き戻し、浸炭、窒化
• 表面処理: 不動態化、アンドーナイジング、電気メッキ、溶融亜鉛メッキ、亜鉛メッキ、ニッケルメッキ、研磨、電気研磨、塗装、GeoMet、Zintec。{0}}
• 機械加工: 旋削、フライス加工、旋盤加工、穴あけ、ホーニング、研削。
▶ V (真空) プロセス鋳造部品に RMC を選ぶ理由?
・バインダーを使用しないため砂の回収が容易です。
• 砂は機械的な再調整を必要としません。
・砂に水分が混入しないため通気性が良く、鋳物欠陥が少ない。
• 大規模鋳造に適しています。
• 特に大型鋳物の場合、費用対効果が高くなります。
V-プロセス鋳造工場
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