炭素鋼水ガラスインベストメント鋳造会社

鋳造用炭素鋼は、一般に低炭素鋼、中炭素鋼、高炭素鋼に分けられます。一般に世界各国の鋳造炭素鋼は強度に応じて分類され、対応する等級が定められています。炭素は、鋼の金属組織と特性を決定する主な元素です。亜共析鋼の範囲では、炭素含有量が増加するにつれて、フェライトの相対量が減少し、パーライトの相対量が増加します。共析組成に達すると、すべてパーライトになります。過共析範囲では、炭素含有量が増加するにつれて、初析セメンタイトの相対量が増加し、パーライトの相対量が減少します。

炭素鋼の化学組成については、リン、硫黄を除き、その他の化学元素については制限がないか、上限のみが設けられています。上記の前提のもと、鋳造炭素鋼の化学組成は、要求される機械的特性に応じて鋳造工場によって決定されます。

炭素鋼鋳物の熱処理方法は、焼鈍、焼きならし、または焼きならし+焼き戻しが一般的です。一部の高炭素鋼鋳物では、炭素鋼鋳物の総合的な機械的特性を向上させるために、焼き入れおよび焼き戻し、つまり焼き入れ+高温焼き戻しを使用することもできます。小型炭素鋼鋳物は、鋳放しの状態から直接焼き入れおよび焼き戻しが可能です。-大型の炭素鋼鋳物や複雑な形状の炭素鋼鋳物では、焼きならし処理後に焼き入れ焼き戻し処理を行うのが適切です。

インベストメント (ロストワックス) 鋳造は、ワックスパターンの複製を使用して、複雑なニアネットシェイプの詳細を精密に鋳造する方法です。{0}}インベストメント鋳造またはロストワックス鋳造は、通常、セラミックシェルで囲まれたワックスパターンを使用してセラミックの型を作成する金属成形プロセスです。シェルが乾燥するとワックスが溶けて型だけが残ります。次に、セラミック鋳型に溶融金属を注入することによって炭素鋼鋳造部品が形成されます。

このプロセスは、さまざまな金属や高性能合金からネットシェイプ部品を繰り返し生産するのに適しています。このプロセスは一般に小型の鋳物に使用されますが、航空機のドアフレーム全体の製造にも使用されており、最大 500 kg の鋼鉄鋳物と最大 50 kg のアルミニウム鋳物が製造されています。ダイカストや砂型鋳造などの他の鋳造プロセスと比較すると、高価なプロセスになる可能性があります。ただし、インベストメント鋳造を使用して製造できるコンポーネントには複雑な輪郭を組み込むことができ、ほとんどの場合、コンポーネントは最終形状に近い形で鋳造されるため、一度鋳造した後の再加工はほとんどまたはまったく必要ありません。

シリカゾル鋳造プロセスは、RMC インベストメント鋳造鋳造所の主要な鋼鉄インベストメント鋳造プロセスです。当社は、スラリーシェルを構築するためのより経済的で効果的な接着材料を実現するために、接着材料の新しい技術を開発してきました。特にステンレス鋼鋳造や合金鋼鋳造では、シリカゾル鋳造プロセスが粗い粗悪な水ガラスプロセスに取って代わる圧倒的な傾向となっています。革新された成形材料に加えて、シリカゾルの鋳造プロセスも革新され、より安定し、熱膨張が少なくなりました。

▶ インベストメント鋳造用炭素鋼の等級:

• 鋳造炭素鋼: AISI 1020 - AISI 1060、
• 鋳鋼合金: ZG20SiMn、ZG30SiMn、ZG30CrMo、ZG35CrMo、ZG35SiMn、ZG35CrMnSi、ZG40Mn、ZG40Cr、ZG42Cr、ZG42CrMo...などご要望に応じて。
• 鋳造ステンレス鋼: AISI 304、AISI 304L、AISI 316、AISI 316L、1.4404、1.4301 およびその他のステンレス鋼グレード。
• 真鍮、赤銅、青銅、またはその他の銅{0}ベースの金属
• お客様独自の要件に応じた、または ASTM、SAE、AISI、ACI、DIN、EN、ISO、GOST、GB 規格に準拠したその他の材料

▶ 炭素鋼インベストメント鋳造所の能力

• 炭素鋼鋳物の最大サイズ : 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• 鋼鋳物の重量範囲: 0.5 kg - 100 kg
• 年間生産能力：2,000トン
• シェル構築用の結合材料: シリカゾル、水ガラス、およびそれらの混合物。
• 公差: ご要望に応じて。

▶ 炭素鋼インベストメント鋳造の主な製造手順

• パターンと金型の設計 → 金属金型の作成 → ワックスの射出 → スラリーの組み立て → シェルの構築 → 脱ワックス → 化学組成分析 → 溶解と注入 → 洗浄、研削、ショットブラスト → 後処理または出荷用の梱包

▶ 炭素鋼ロストワックス鋳物の検査

• 分光写真法および手動による定量分析
• 金属組織分析
• ブリネル、ロックウェル、ビッカース硬さの検査
・機械的特性解析
・低温および常温衝撃試験
・清浄度検査
• UT、MT、RT 検査

▶ 鋳造後のプロセス-

• バリ取りと洗浄
• ショットブラスト/サンドピーニング
・熱処理：焼きならし、焼き入れ、焼き戻し、浸炭、窒化
• 表面処理: 不動態化、陽極酸化、電気メッキ、溶融亜鉛メッキ、亜鉛メッキ、ニッケルメッキ、研磨、電気研磨、塗装、GeoMet、Zintec。{0}}
• 機械加工: 旋削、フライス加工、旋盤加工、穴あけ、ホーニング、研削。

▶ 炭素鋼インベストメント鋳造の利点:

・優れた滑らかな表面仕上げ
• 寸法公差が厳しい。
• 設計の柔軟性を備えた複雑で入り組んだ形状
• 薄肉を鋳造できるため、鋳造コンポーネントが軽量になります。
• 鋳造金属および合金の幅広い品揃え（鉄および非鉄）-
・金型設計に抜き勾配は不要です。
• 二次加工の必要性を軽減します。
• 材料の無駄が少ない。

▶ カスタムロストワックスインベストメント鋳造部品に RMC を選ぶ理由?

• カスタマイズされたパターン設計から完成した鋳造、CNC 加工、熱処理、表面処理を含む二次プロセスに至るまで、単一のサプライヤーによる完全なソリューション。
• お客様独自の要件に基づいて、当社の専門エンジニアによるコストダウンの提案。
• プロトタイプ、試鋳、および可能な技術的改善のリードタイムが短い。
• 結合材料: シリカコール、水ガラス、およびそれらの混合物。
• 少量注文から大量注文まで柔軟に製造できます。
• 強力なアウトソーシング製造能力。

▶ 一般商取引条件

・主なワークフロー：お問い合わせ・見積→内容確認・コストダウン提案→金型開発→試作鋳造→サンプル承認→試作発注→量産→継続受注
• リードタイム: ツールの開発には推定 15 ～ 25 日、量産には推定 20 日かかります。
• 支払い条件: 交渉次第。
• 支払い方法: T/T、L/C、ウェストユニオン、Paypal。

当社のロストワックス鋳造能力について詳しく知りたい場合は、次の画像をクリックしてインベストメント鋳造能力のページをご覧ください。