ロストワックスインベストメント鋳造によるCF8M AISI 316ステンレス鋼鋳造
CF8M は ASMT A351、ASMT A743、および ASTM A744 で定義されており、鋳造のみを目的としています。 SS 316 は ASTM A240 および ASTM A276 で定義されており、プレート、シート、ストリップ、またはステンレス鋼棒用です。別のグレードは F316 と名付けられており、これは鍛造部品のみを対象とした ASTM A182 に基づいています。 TP316 は、パイプのみの ATSTM A376 に含まれます。 CF8M 鋳造ステンレス鋼カバーの主な用途: インペラ、プロペラ、ポンプ ケーシング、バルブ本体、プレス プレート。
ロストワックス インベストメント鋳造は、ワックス パターンの複製を使用して複雑なニア{0}}ネット-形状の詳細を精密に鋳造する方法です。インベストメント鋳造、ロストワックス鋳造、または精密鋳造は、通常、セラミック シェルで囲まれたワックス パターンを使用してセラミックの型を作成する金属成形プロセスです。シェルが乾燥するとワックスが溶けて型だけが残ります。次に、溶融金属をセラミックの型に注入することによって鋳造部品が形成されます。最も広く使用されているステンレス鋼の材質には主に次のものがあります（ただしこれらに限定されません）。 ステンレス鋼: AISI 304、AISI 304L、AISI 316、AISI 316L、1.4404、1.4301 およびその他のステンレス鋼グレード。
インベストメント鋳造は、さまざまな金属や高性能合金からネットシェイプ部品を繰り返し生産するのに適しています。このプロセスは一般に小型の鋳物に使用されますが、航空機のドアフレーム全体の製造にも使用されており、最大 500 kg の鋼鉄鋳物と最大 50 kg のアルミニウム鋳物が製造されています。ダイカストや砂型鋳造などの他の鋳造プロセスと比較すると、高価なプロセスになる可能性があります。ただし、インベストメント鋳造を使用して製造できるコンポーネントには複雑な輪郭を組み込むことができ、ほとんどの場合、コンポーネントは最終形状に近い形で鋳造されるため、一度鋳造した後の再加工はほとんどまたはまったく必要ありません。
▶ ロストワックスインベストメント法によるステンレス鋳造の利点：
・優れた滑らかな表面仕上げ
• 寸法公差が厳しい。
• 設計の柔軟性を備えた複雑で入り組んだ形状
• 薄肉を鋳造できるため、鋳造コンポーネントが軽量になります。
• 鋳物および合金の幅広い品揃え（鉄および非鉄）-
・金型設計に抜き勾配は不要です。
• 二次加工の必要性を軽減します。
• 材料の無駄が少ない。
▶ カスタム ロストワックス インベストメント鋳造に RMC を選ぶ理由?
• カスタマイズされたパターン設計から完成した鋳造、CNC 加工、熱処理、表面処理を含む二次プロセスに至るまで、単一のサプライヤーからの完全なソリューション。
• お客様独自の要件に基づいて、当社の専門エンジニアがコストダウンを提案します。
• プロトタイプ、試鋳、および可能な技術的改善のリードタイムが短い。
• 結合材料: シリカコール、水ガラス、およびそれらの混合物。
• 少量注文から大量注文まで柔軟に製造できます。
• 強力なアウトソーシング製造能力。
| RMC のインベストメント鋳造技術データ | |
| R&D | ソフトウェア: Solidworks、CAD、Procast、Pro-e |
| 開発とサンプルのリードタイム: 25 ～ 35 日 | |
| 溶融金属 | フェライト系ステンレス鋼、マルテンサイト系ステンレス鋼、オーステナイト系ステンレス鋼、析出硬化系ステンレス鋼、二相ステンレス鋼 |
| 炭素鋼、合金鋼、工具鋼、耐熱鋼、 | |
| ニッケル-基合金、アルミニウム合金、銅-基合金、コバルト-基合金 | |
| メタルスタンダード | ISO、GB、ASTM、SAE、GOST EN、DIN、JIS、BS |
| シェルビルディング用材料 | シリカゾル（沈降シリカ） |
| 水ガラス（ケイ酸ナトリウム） | |
| シリカゾルと水ガラスの混合物 | |
| 技術的パラメータ | ピースの重量: 2 グラムから 200 キログラム |
| 最大寸法: 直径または長さ 1,000 mm | |
| 最小壁厚: 1.5mm | |
| 鋳造粗さ：Ra3.2～6.4、加工粗さ：Ra1.6 | |
| 鋳造公差：VDG P690、D1/CT5-7 | |
| 加工公差: ISO 2768-mk/IT6 | |
| インナーコア：セラミックコア、ユリアコア、水溶性ワックスコア | |
| 熱処理 | 焼きならし、焼き戻し、焼き入れ、焼きなまし、溶体化、浸炭。 |
| 表面処理 | 研磨、サンド/ショットブラスト、亜鉛メッキ、ニッケルメッキ、酸化処理、リン酸塩処理、粉体塗装、ジオメット、アルマイト |
| 寸法検査 | 三次元測定機、ノギス、内側ノギス。デプスゲージ、ハイトゲージ、ゴー/ノーゴーゲージ、特殊治具 |
| 化学検査 | 化学成分分析（20元素）、清浄度検査、X-線検査、炭素-硫黄分析装置 |
| 物理検査 | 動的バランス、静的バランス、機械的特性 (硬度、降伏強さ、引張強さ)、伸び |
| 生産能力 | 月間250トン以上、年間3,000トン以上。 |
| RMC でのキャスト機能 | ||||||
| 鋳造工程 | 年間生産能力 / トン | 主な材質 | キャストウェイト | 鋳物の寸法公差等級（ISO 8062） | 熱処理 | |
| グリーンサンドキャスティング | 6000 | ねずみ鋳鉄、ダクタイル鋳鉄、アルミニウム鋳物、黄銅、鋳鋼、ステンレス鋼 | 0.3kg～200kg | CT11～CT14 | 焼ならし、焼入れ、焼戻し、焼鈍、浸炭 | |
| シェルモールド鋳造 | 0.66ポンド～440ポンド | CT8～CT12 | ||||
| ロストワックスインベストメント鋳造 | 水ガラス鋳造 | 3000 | ステンレス鋼、炭素鋼、合金鋼、黄銅、アルミニウム鋳物、二相ステンレス鋼 | 0.1kg～50kg | CT5～CT9 | |
| 0.22ポンド～110ポンド | ||||||
| シリカゾル鋳造 | 1000 | 0.05kg～50kg | CT4～CT6 | |||
| 0.11ポンド～110ポンド | ||||||
| ロストフォームキャスティング | 4000 | ねずみ鋳鉄、ダクタイル鋳鉄、合金鋼、炭素鋼、ステンレス鋼 | 10kg～300kg | CT8～CT12 | ||
| 22ポンドから660ポンド | ||||||
| 真空鋳造 | 3000 | ねずみ鋳鉄、ダクタイル鋳鉄、合金鋼、炭素鋼、ステンレス鋼 | 10kg～300kg | CT8～CT12 | ||
| 22ポンドから660ポンド | ||||||
| 高圧ダイカスト | 500 | アルミニウム合金、亜鉛合金 | 0.1kg～50kg | CT4～CT7 | ||
| 0.22ポンド～110ポンド | ||||||
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