CNC 精密機械加工、熱処理、表面処理サービスを備えた中国鋳物工場のカスタムスチール砂型鋳造コンポーネント。

鋳鋼とは、鋳鋼の製造に使用される鋼を指します。鋳物の強度が比較的高く、鋳鉄では満足できない場合には、鋳鋼を使用します。ただし、鋳鋼の溶鋼の流動性は鋳鉄に比べて劣るため、注湯構造の肉厚が薄すぎたり、形状が複雑すぎたりしないようにする必要があります。ケイ素の含有量を上限とすることにより、溶鋼の流動性を向上させることができる。鋳鋼はその種類や用途に応じて一般エンジニアリング鋳鋼、溶接構造鋳鋼、ステンレス鋼鋳鋼、耐熱鋼鋳鋼に分けられます。{4}

鋳鋼は、その化学組成に応じて鋳造合金鋼と鋳造炭素鋼に分けることができ、また、その特性に応じて鋳造工具鋼、鋳造特殊鋼、土木構造用鋳物、鋳造合金鋼に分けることができます。

化学組成別
1. 鋳造炭素鋼。主な合金元素として炭素と少量の他の元素を含む鋳鋼。鋳造炭素鋼は、鋳造低炭素鋼、鋳造中炭素鋼、鋳造高炭素鋼に分けられます。鋳造低炭素鋼の炭素含有量は 0.25% 未満、鋳造炭素鋼の炭素含有量は 0.25% ～ 0.60%、鋳造高炭素鋼の炭素含有量は 0.6% ～ 3.0% です。鋳造炭素鋼の強度と硬度は、炭素含有量の増加とともに増加します。鋳造炭素鋼には、生産コストが低く、強度が高く、靱性が高く、可塑性が高いという利点があります。鋳造炭素鋼は、製鋼圧延機スタンドや重機の油圧プレスベースなど、重い荷重に耐える部品の製造に使用できます。また、鉄道車両の車輪、連結器、ボルスター、側枠など、大きな力や衝撃がかかる部品の製造にも使用できます。

2. 鋳造合金鋼。鋳造合金鋼は、鋳造低合金鋼（総合金元素が 5% 以下）、鋳造合金鋼（総合金元素が 5% ～ 10%）、および鋳造高合金鋼（総合金元素が 10% 以上）に分類できます。

用途別特性
1. 鋳造工具鋼。鋳造工具鋼は鋳造工具鋼と鋳造金型鋼に分けられます。
2.特殊鋼を鋳造する。鋳造特殊鋼は、鋳ステンレス鋼、鋳耐熱鋼-、鋳造耐摩耗鋼-、鋳造ニッケル-基合金などに分類されます。
3.土木・構造用鋳鋼。土木・構造用鋳鋼は、鋳炭素構造用鋼と鋳造合金構造用鋼に分けられます。
4.鋳造合金鋼。鋳造低合金鋼、鋳造中合金鋼、鋳造高合金鋼に分けることができます。

304 および 316 鋳鋼は、最も広く使用されているステンレス鋼です。どちらもオーステナイト系鋳鋼であり、非磁性または弱磁性です。- 430、403、および 410 は、磁気特性を備えたオーステナイト系-フェライト系ステンレス鋼です。

鋼鋳物の製造において、鋳鋼の精錬は重要なプロセスです。注湯する前に、炉前分析が必要です。-各化学元素の割合は、顧客と実際の用途の要件を満たさなければなりません。

精錬速度を高め、鋳物の品質を確保するために、海外では精錬組成が適切なインゴットが一般的に使用されています。ただし、中国の鋳物工場では、製錬に使用する金属材料はリサイクル材料と新品材料の2種類に分けられます。リサイクル材とは、鋳物、スクラップ鋳物などの注入およびライザーシステムを指します。使用前に化学組成と品位を明確に分析し、ショットブラストまたはサンドブラストによって表面の不純物および酸化スケールを除去して保管するか、再生材を精錬してインゴットに注入して使用します。新しい材料は、特定のグレードの金属棒またはスクラップから作られたインゴット、および一般的に使用される合金鉄や純金属材料です。特定のグレードの金属棒およびインゴットは、組成を分析して規格を満たす必要があり、棒のサイズは電気炉およびるつぼのサイズと一致している必要があります。

Steel Sand Casting

▶ 標準またはカスタマイズされた化学組成および機械的特性に従った鋳鋼の原材料。
• 炭素鋼: AISI 1020 - AISI 1060、
• 鋼合金: ZG20SiMn、ZG30SiMn、ZG30CrMo、ZG35CrMo、ZG35SiMn、ZG35CrMnSi、ZG40Mn、ZG40Cr、ZG42Cr、ZG42CrMo...などご要望に応じて。
• ステンレス鋼: AISI 304、AISI 304L、AISI 316、AISI 316L、1.4404、1.4301 およびその他のステンレス鋼グレード。

▶ 手作業で成型される砂型鋳造の能力：
• 最大サイズ: 1,500 mm × 1000 mm × 500 mm
• 重量範囲: 0.5 kg - 500 kg
• 年間生産能力: 5,000 トン - 6,000 トン
• 公差: ご要望に応じて。

▶ 自動造型機による砂型鋳造の能力：
• 最大サイズ: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• 重量範囲: 0.5 kg - 500 kg
• 年間生産能力: 8,000 トン - 10,000 トン
• 公差: ご要望に応じて。

▶ 主な製造手順
• パターンと金型の設計 → パターンの作成 → 成形プロセス → 化学組成分析 → 溶解と注入 → 洗浄、研削、ショットブラスト → 後処理または出荷用の梱包

▶ 砂型鋳造検査能力
• 分光写真法および手動による定量分析
• 金属組織分析
• ブリネル、ロックウェル、ビッカース硬さの検査
・機械的特性解析
・低温および常温衝撃試験
・清浄度検査
• UT、MT、RT 検査

▶ 鋳造後のプロセス-
• バリ取りと洗浄
• ショットブラスト/サンドピーニング
・熱処理：焼きならし、焼き入れ、焼き戻し、浸炭、窒化
• 表面処理: 不動態化、アンドナイジング、電気めっき、溶融亜鉛めっき、亜鉛めっき、ニッケルめっき、研磨、電気{0}}研磨、塗装、GeoMet、Zintec
• 機械加工: 旋削、フライス加工、旋盤加工、穴あけ、ホーニング、研削、

▶ 一般商取引条件
・主なワークフロー：お問い合わせ・見積→内容確認・コストダウン提案→金型開発→試作鋳造→サンプル承認→試作発注→量産→継続受注
• リードタイム: ツールの開発には推定 15 ～ 25 日、量産には推定 20 日かかります。
• 支払い条件: 交渉次第。
• 支払い方法: T/T、L/C、ウェストユニオン、Paypal。