砂型鋳造およびシェルモールド鋳造プロセスを備えたダクタイル鋳鉄鋳造鋳物工場。
▶ RMC の砂型鋳造工場で利用可能な原材料:
• ねずみ鋳鉄: HT150、HT200、HT250、HT300、HT350。 GJL-100、GJL-150、GJL-200、GJL-250、GJL-300、GJL-350; GG10〜GG40。
• ダクタイル鋳鉄またはダクタイル鋳鉄：GGG40、GGG50、GGG60、GGG70、GGG80。 GJS-400-18、GJS-40-15、GJS-450-10、GJS-500-7、GJS-600-3、GJS-700-2、GJS-800-2; QT400-18、QT450-10、QT500-7、QT600-3、QT700-2、QT800-2;
• アルミニウムおよびその合金
• リクエストに応じてその他の材料および規格も対応可能
▶ 手作業で成型される砂型鋳造の能力：
• 最大サイズ: 1,500 mm × 1000 mm × 500 mm
• 重量範囲: 0.5 kg - 500 kg
• 年間生産能力: 5,000 トン - 6,000 トン
• 公差: ご要望に応じて。
・型材：生砂型鋳造、シェルモールド型砂型鋳造。
▶ 自動造型機による砂型鋳造の能力：
• 最大サイズ: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• 重量範囲: 0.5 kg - 500 kg
• 年間生産能力: 8,000 トン - 10,000 トン
• 公差: ご要望に応じて。
・型材：生砂型鋳造、シェルモールド型砂型鋳造。
▶ 主な製造手順
• パターンと金型の設計 → パターンの作成 → 成形プロセス → 化学組成分析 → 溶解と注入 → 洗浄、研削、ショットブラスト → 後処理または出荷用の梱包
▶ 砂型鋳造検査能力
• 分光写真法および手動による定量分析
• 金属組織分析
• ブリネル、ロックウェル、ビッカース硬さの検査
・機械的特性解析
・低温および常温衝撃試験
・清浄度検査
• UT、MT、RT 検査
▶ 鋳造後のプロセス-
• バリ取りと洗浄
• ショットブラスト/サンドピーニング
・熱処理：焼きならし、焼き入れ、焼き戻し、浸炭、窒化
• 表面処理: 不動態化、陽極酸化、電気メッキ、溶融亜鉛メッキ、亜鉛メッキ、ニッケルメッキ、研磨、電気{0}}研磨、塗装、GeoMet、Zintec
• 機械加工: 旋削、フライス加工、旋盤加工、穴あけ、ホーニング、研削、
▶ 一般商取引規約
・主なワークフロー：お問い合わせ・見積→内容確認・コストダウン提案→金型開発→試作鋳造→サンプル承認→試作発注→量産→継続受注
• リードタイム: ツールの開発には推定 15 ～ 25 日、量産には推定 20 日かかります。
• 支払い条件: 交渉次第。
• 支払い方法: T/T、L/C、ウェストユニオン、Paypal。
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