カスタムねずみ鉄砂型鋳造メーカー

砂型鋳造は、生砂型鋳造、シェルモールド鋳造、乾式砂型鋳造などのいくつかのカテゴリに分類できます。生砂型鋳造では生砂（湿った砂）を使用して成形システムを作成しますが、シェルモールド鋳造では樹脂コーティングされた砂を使用します。ただし、一部の砂型鋳造工場また、ロストロストフォーム鋳造と真空鋳造を乾式砂型鋳造とみなします。これは、これら 2 つの鋳造プロセスに使用される砂が乾燥しており、成形システムの製造に接着剤を使用していないためです。

ご興味がございましたら、他のページにアクセスして、他の鋳造プロセスや生砂鋳造との比較について詳しくご覧ください。砂型鋳造プロセスは、柔軟性が最も高く、最もコスト効率の高いツールを提供します。- RMC の砂型鋳造工場は、砂型鋳造技術の最新設備と専用の労働力を組み合わせることで、あらゆる要求に応えることができます。当社の砂型鋳造部品は、石油・ガス、鉄道、自動車など、需要の高い多くの業界に供給されています。

鋳鉄は、銑鉄、スクラップ、その他の添加物を再溶解して作られる、他の元素を含む鉄-炭素鋳造合金です。鋼や鋳鋼と区別するために、鋳鉄は、共晶変態による最終相の凝固を保証する炭素含有量 (最低 2.03%) を含む鋳造合金として定義されます。

化学仕様に応じて、鋳鉄は非合金または合金になることがあります。{0}合金鉄の範囲はさらに広く、シリコンやマンガンなどの一般的な成分を多量に含むか、ニッケル、クロム、アルミニウム、モリブデン、タングステン、銅、バナ-ジウム、チタンなどの特別な添加物が含まれています。

一般的に、鋳鉄はねずみ鋳鉄、ダクトル鉄（ダクタイル鋳鉄）、白鋳鉄、圧縮黒鉛鉄、可鍛鋳鉄に分類できます。

▶ 砂型鋳造金型とパターンの設計と開発

当社では、最初の段階でお客様にツールとパターンの設計と開発に参加していただくようお勧めします。当社の豊富な経験豊富なエンジニアは、実際の製造および化学組成や機械的特性を含む材料分析に関する専門知識を備え、最初のアイデアから連続生産までお客様をサポートします。当社のエンジニアリングチームは、あらゆる開発を無駄のない生産に適した設計に変換し、全プロセスの生産チェーンに取り入れます。{3}}

当社のパターンとツールのショップでは、経験豊富なパターンメーカーと技術者が 2D 図面と 3D モデルをツール/パターンの開発に使用できます。可能であれば伝統的な作り方も考慮します。必要に応じて、当社の専門家が大まかなアイデアや 2D 図面に従って 3D モデルを作成することもサポートします。

▶ 砂型鋳造用の工具/パターンに関する懸念事項:

• 鋳物の軽量化によりコストを削減します。
• 正確な寸法により、機械加工の必要性が軽減または排除されます。
• 他のコンポーネントと一緒に簡単に取り付けられます。
• 機械的特性の要件を満たしながら、全体のコストを管理する適切な鋳造金属。
• 大量の鋳造生産に対応できるようにする。
• 環境に優しい。-

▶ 溶融金属の冶金、化学組成および機械的性質

RMC の砂型鋳造工場には、各溶湯の化学的および機械的特性を測定し、注湯前に溶融金属の冶金状態を分析するための完全な冶金実験室が備えられています。最終的な情報を得るために、顕微鏡で微小切片を検査します。可能または必要な場合は、お客様のご要望に応じて各納品部品に対して 3.1 証明書を発行できます。

▶ 私たちが生産できる砂型鋳物:

• 最大サイズ: 1,500 mm × 1000 mm × 500 mm
• 重量範囲: 0.5 kg - 500 kg
• 年間生産能力: 5,000 トン - 6,000 トン
• 寸法公差: ご要望に応じてまたは標準 (ISO8062-2013 または GB/T 6414-1999)
・型材：生砂型鋳造、レジンコートシェルモールド砂型鋳造、乾燥砂（ロストフォーム鋳造、真空鋳造）

▶ 自動砂型造型機による砂型鋳造の能力：

• 完成した鋳物の最大サイズ: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• 砂型鋳造の単体重量範囲: 0.5 kg - 500 kg
• 砂型鋳造の年間生産能力: 8,000 トン - 10,000 トン
• 砂型鋳造の寸法公差: ご要望に応じて、または ISO8062-2013 または GB/T 6414-1999 に準拠
• 成形材料: グリーンサンドキャスティング、樹脂コーティングサンドシェルモールディングキャスティング。

▶ 砂型鋳造法で鋳造する鋳鉄:

• ねずみ鋳鉄: HT150、HT200、HT250、HT300、HT350。 GJL-100、GJL-150、GJL-200、GJL-250、GJL-300、GJL-350; GG10〜GG40。
• ダクタイル鋳鉄またはダクタイル鋳鉄：GGG40、GGG50、GGG60、GGG70、GGG80。 GJS-400-18、GJS-40-15、GJS-450-10、GJS-500-7、GJS-600-3、GJS-700-2、GJS-800-2; QT400-18、QT450-10、QT500-7、QT600-3、QT700-2、QT800-2;
• ホワイトアイアン
• 圧縮黒鉛鉄
• 可鍛性の鉄。

▶ 砂型鋳造の手順:

• パターンと金型の設計 → パターンの作成 → 成形プロセス → 化学組成分析 → 溶解と注入 → 洗浄、研削、ショットブラスト → 後処理または出荷用の梱包

▶ 砂型鋳物の検査にどのような対策を講じていますか:

• 分光写真法および手動による定量分析
• 金属組織分析
• ブリネル、ロックウェル、ビッカース硬さの検査
・機械的特性解析
・低温および常温衝撃試験
・清浄度検査
• UT、MT、RT 検査

▶ 砂型鋳造後にできるさらなるプロセス:

• バリ取りと洗浄
• ショットブラスト/サンドピーニング
・熱処理：焼きならし、焼き入れ、焼き戻し、浸炭、窒化
• 表面処理: 不動態化、陽極酸化、電気メッキ、溶融亜鉛メッキ、亜鉛メッキ、ニッケルメッキ、研磨、電気{0}}研磨、塗装、GeoMet、Zintec
• 機械加工: 旋削、フライス加工、旋盤加工、穴あけ、ホーニング、研削

Gray Iron Sand Casting