OEM カスタム サービスと CNC 精密機械加工サービスを提供する中国企業の炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼でコーティングされたサンドシェル成形鋳造部品。
型や中子を作る前に、コーティング砂は砂粒子の表面を固体樹脂の膜で覆っています。コーティングされた砂はシェル（コア）サンドとも呼ばれます。この技術プロセスは、粉末状の熱硬化性フェノール樹木と生砂を機械的に混合し、加熱すると固化するというものです。熱可塑性フェノール樹脂に潜在性硬化剤（ウロトロピンなど）と潤滑剤（ステアリン酸カルシウムなど）を加え、所定のコーティング工程を経てコーティングサンドとして開発されました。コーティングされた砂を加熱すると、砂粒子の表面にコーティングされている樹脂が溶けます。マルトロピンにより分解されたメチレン基の作用により、溶融樹脂は線状構造から不融化体構造へと急速に変化し、コーティングサンドが固化して形成される。コーテッドサンドには一般的な乾燥粒状のほかに、湿った粘性のあるコーテッドサンドもあります。
他のレジンサンドと比較して、コーティングサンドキャスティングには次のような特徴があります。
1) 適度な強度性能を有します。高-強度のシェル中子砂、中-強度のホット-ボックス砂、および低-強度の非鉄合金砂-の要件を満たすことができます。
2) 流動性に優れ、砂中子の良好な成形性と明確な輪郭を持ち、シリンダーヘッドや機械本体などのウォータージャケット砂中子など、最も複雑な砂中子を製造できます。
3) 砂中子の表面品質は良好で、緻密で緩みがありません。コーティングの量が少ない、またはまったく塗布されていない場合でも、鋳物の表面品質はより良好になります。鋳物の寸法精度はCT7～CT8に達し、表面粗さRaは6.3～12.5μmに達します。
4) 優れた折りたたみ性により、鋳物の洗浄と製品の性能の向上に役立ちます。
5) 砂中子は湿気を吸収しにくく、長期保管しても強度が低下しにくいため、保管、輸送、使用に適しています。-
シェルモールディング鋳造用のコーティング砂型（中子）の製造工程：
1. コーティング砂型（中子）の基本的な製造工程は、砂をひっくり返すか吹く→クラスト→砂を排出→硬化→中子（型）となります。
1) ひっくり返すか砂を飛ばします。すなわち、コーティングされた砂をシェル型に流し込むか、または中子箱に吹き込んでシェルまたはシェル中子を製造する。
2) 付着物。シェル層の厚さは、加熱温度と保持時間を調整することにより制御される。
3) 砂の排出。型と中子箱を傾けて、加熱されたシェル表面から未反応のコーティングサンドを落下させ、回収して再利用します。溶けていないコーティングサンドを除去しやすくするために、必要に応じて機械的に前後に振る方法を採用することもできる。
4) 硬化。加熱状態において、シェルの厚みをより均一にするため、加熱されたシェルの表面に一定時間接触させてさらに硬化させます。
5) 芯を取り出します。硬化したシェル形状とシェルコアを金型とコアボックスから取り出します。
▶ シェルモールド鋳造原料:
• 鋳造炭素鋼: AISI 1020 ～ AISI 1060 の低炭素鋼、中炭素鋼、および高炭素鋼。
• 鋳鋼合金: 20CrMnTi、20SiMn、30SiMn、30CrMo、35CrMo、35SiMn、35CrMnSi、40Mn、40Cr、42Cr、42CrMo...などご要望に応じて。
• 鋳造ステンレス鋼: AISI 304、AISI 304L、AISI 316、AISI 316L およびその他のステンレス鋼グレード。
• 鋳造アルミニウム合金。
• 真鍮と銅。
• リクエストに応じてその他の材料および規格も対応可能
▶ シェル鋳造能力:
• 最大サイズ: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• 重量範囲: 0.5 kg - 100 kg
• 年間生産能力: 2,000トン
• 公差: ご要望に応じて。
▶ 精密シェルモールド鋳造部品の検査:
• 分光写真法および手動による定量分析
• 金属組織分析
• ブリネル、ロックウェル、ビッカース硬さの検査
・機械的特性解析
・低温および常温衝撃試験
・清浄度検査
• UT、MT、RT 検査
▶ シェルモールドの鋳造手順:
✔ 金属パターンの作成。プレコートされたレジンサンドはパターン内で加熱する必要があるため、金属パターンはシェル モールディング鋳物を製造するために必要なツールです。-
✔ プレコート砂型の作成。-金属パターンを成形機に取り付けた後、プレコートされたレジンサンドがパターンに注入され、加熱後にレジンコーティングが溶融し、砂型は固体の砂シェルとコアになります。-
✔ 鋳造金属を溶かします。誘導炉を使用して材料を溶かして液体にし、必要な数とパーセントに一致するように液体鉄の化学組成を分析する必要があります。
✔ 金属を注ぐ。溶解した鉄が要件を満たしたら、シェル型に流し込みます。鋳造デザインのさまざまな特徴に基づいて、シェル型を緑の砂に埋めたり、層を重ねていきます。
✔ ショットブラスト、研削、洗浄。鋳物が冷却して固化した後、ライザー、ゲート、または追加の鉄を切断して除去する必要があります。その後、サンドピーニング装置またはショットブラスト装置によって鉄鋳物を洗浄します。ゲートヘッドとパーティングラインを研削した後、完成した鋳造部品が到着し、必要に応じてさらなるプロセスが行われるのを待ちます。
▶ 鋳造後のプロセス-
• バリ取りと洗浄
• ショットブラスト/サンドピーニング
・熱処理：焼きならし、焼き入れ、焼き戻し、浸炭、窒化
• 表面処理: 不動態化、アンドーナイジング、電気メッキ、溶融亜鉛メッキ、亜鉛メッキ、ニッケルメッキ、研磨、電気研磨、塗装、GeoMet、Zintec。{0}}
• 機械加工: 旋削、フライス加工、旋盤加工、穴あけ、ホーニング、研削。
▶ シェルモールド鋳造部品に RMC を選ぶ理由は何ですか?
✔ 精度が高いため、材料利用率が高くなります。エンドユーザーの要件に応じて、シェルモールディング鋳造後にネットシェイプまたはニアネットシェイプの製品が得られます。-機械加工プロセスはまったく必要ないか、ほとんど必要ありません。
✔ 表面性能が向上。成形用の新技術材料のおかげで、シェル モールディングによる鋳造品の表面は非常に細かく、より高精度になりました。-
✔ 砂型鋳造と投資と比較して、バランスのとれた選択です。シェルモールディング鋳造は、砂型鋳造よりも優れた性能と表面を持ちながら、精密インベストメント鋳造よりもはるかに低コストです。
▶ 一般商取引規約
・主なワークフロー：お問い合わせ・見積→内容確認・コストダウン提案→金型開発→試作鋳造→サンプル承認→試作発注→量産→継続受注
• リードタイム: ツールの開発には推定 15 ～ 25 日、量産には推定 20 日かかります。
• 支払い条件: 交渉次第。
• 支払い方法: T/T、L/C、ウェストユニオン、Paypal。
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