CNC 精密機械加工サービスを備えた OEM カスタム鋳造部品を製造する中国のシェルモールディング鋳造工場

▶ シェルモールド鋳造可能金属:
• 鋳造炭素鋼: AISI 1020 ～ AISI 1060 の低炭素鋼、中炭素鋼、および高炭素鋼。
• 鋳鋼合金: 20CrMnTi、20SiMn、30SiMn、30CrMo、35CrMo、35SiMn、35CrMnSi、40Mn、40Cr、42Cr、42CrMo...など、ご要望に応じて。
• 鋳造ステンレス鋼: AISI 304、AISI 304L、AISI 316、AISI 316L およびその他のステンレス鋼グレード。
• 鋳造アルミニウム合金。
• 真鍮と銅。
• ご要望に応じてその他の材料および規格も承ります

▶ RMC の外殻鋳造能力:
• 最大サイズ: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• 重量範囲: 0.5 kg - 100 kg
• 年間生産能力: 2,000トン
• 公差: ご要望に応じて。

▶ シェルモールドの鋳造手順:
✔ 金属パターンの作成。プレコートされたレジンサンドはパターン内で加熱する必要があるため、金属パターンはシェルモールディング鋳物を製造するために必要なツールです。-
✔ プレコート砂型の作成。-金属パターンを成形機に取り付けた後、プレコートされたレジンサンドがパターンに注入され、加熱後にレジンコーティングが溶融し、砂型は固体の砂シェルとコアになります。-
✔ 鋳造金属を溶かします。誘導炉を使用して材料を溶かして液体にし、必要な数とパーセントに一致するように液体鉄の化学組成を分析する必要があります。
✔ 金属を注ぐ。溶解した鉄が要件を満たしたら、シェル型に流し込みます。鋳造デザインのさまざまな特徴に基づいて、シェル型を緑の砂に埋めたり、層を重ねていきます。
✔ ショットブラスト、研削、洗浄。鋳物が冷却して固化した後、ライザー、ゲート、または追加の鉄を切断して除去する必要があります。その後、サンドピーニング装置またはショットブラスト装置によって鉄鋳物を洗浄します。ゲートヘッドとパーティングラインを研削した後、完成した鋳造部品が到着し、必要に応じてさらなるプロセスを待ちます。

▶ -鋳造後のプロセス
• バリ取りと洗浄
• ショットブラスト/サンドピーニング
・熱処理：焼きならし、焼き入れ、焼き戻し、浸炭、窒化
• 表面処理: 不動態化、アンドーナイジング、電気メッキ、溶融亜鉛メッキ、亜鉛メッキ、ニッケルメッキ、研磨、電気研磨、塗装、GeoMet、Zintec。{0}}
• 機械加工: 旋削、フライス加工、旋盤加工、穴あけ、ホーニング、研削。

ノーベークという名前は、1950 年初頭にスイス人が発明した油-酸素自己硬化-に由来しています。つまり、亜麻仁油や桐油などの乾性油に、金属乾燥剤 (ナフテン酸コバルトやナフテン酸アルミニウムなど) と酸化剤 (過マンガン酸カリウムや過ホウ酸ナトリウムなど) が添加されます。このプロセスを使用すると、室温で数時間保管した後、砂中子を離型に必要な強度まで硬化させることができます。室温硬化（Air Set）、自己硬化（Self Set）、低温硬化（Cold Set）などと呼ばれていました。しかし、完全な硬化を達成するには、完成した型（コア）を注ぐ前に数時間乾燥させる必要があるため、本当の自己硬化、つまりベーキングなし（No Bake）には達していません。-

「自己硬化砂」は、鋳造業界が化学結合剤を採用した後に登場した用語で、その意味は次のとおりです。
1. 砂の混合工程では、バインダーの添加に加えて、バインダーを硬化させる固化剤（硬化剤）も添加します。
2. この種の砂で成形および中子を作成した後、型または中子を硬化するための処理（乾燥または硬化ガスの吹き付けなど）は使用されず、自然に硬化することができます。

1950 年代後半から 1960 年代初頭にかけて、オーブンを使用しない本当の自己硬化法、つまり酸-（触媒）硬化フラン樹脂またはフェノール樹脂-方法が徐々に開発され、1965 年には自己硬化性オイルウレタン法-が開発されました。フェノールウレタン自己硬化法-は、1965 年に導入されました。 1970 年に、フェノールエステルの自己硬化法が 1984 年に登場しました。したがって、「自己硬化砂」の概念は、自己硬化オイルサンド、水ガラス砂、セメント砂、リン酸アルミニウム結合砂、レジンサンドなど、化学的に硬化したすべての鋳物砂に適用できます。-

フラン樹脂砂は、自己硬化性のコールドボックスバインダーサンドとして、最も古くから現在、チーズの鋳造工場で最も広く使用されている合成バインダーサンドです。-鋳物砂における樹脂の添加量は０．７％〜１．０％、中子砂における樹脂の添加量は０．９％〜１．１％が一般的である。フラン樹脂中の遊離アルデヒド含有量は 0.3% 以下であり、0.1% 以下に低下した工場もあります。中国の鋳物工場では、製造プロセスや鋳物の表面品質に関係なく、フラン樹脂自硬性砂-が国際レベルに達しています。

原砂 (または再生砂)、液体樹脂、液体触媒を均一に混合し、中子箱 (または砂箱) に充填した後、室温で中子箱 (または砂箱) 内の鋳型または鋳型に締めて硬化させ、鋳型または鋳造中子を形成します。これを、自硬性冷間中子箱モデリング (中子) または自硬性-法 (中子) と呼びます。{0}{1}自己硬化法-は、酸触媒によるフラン樹脂とフェノール樹脂砂による自己硬化法-、ウレタン樹脂砂による自己硬化法-、フェノールモノエステルによる自己硬化法-に分けられます。

自己硬化成形鋳造プロセスの基本的な特徴は次のとおりです。{0}
1) 鋳物の寸法精度と表面粗さの向上。
２）型（中子）砂の硬化には乾燥が不要で省エネルギーとなり、安価な木やプラスチックの中子箱や型紙も使用可能です。
3) 自己硬化型鋳物砂は、圧縮と崩壊が容易で、鋳物の清掃が簡単で、古い砂はリサイクルして再利用できるため、中子作成、模型作成、砂落とし、洗浄などの労働集約が大幅に軽減され、機械化や自動化を実現するのが簡単です。
4）砂中の樹脂の質量分率はわずか0.8％〜2.0％であり、原材料の総合コストが低い。

自己硬化法には上記の独自の利点が数多くあるため、-自己硬化法は中子の製造だけでなく、鋳造成形にも使用されます。-特に単体および少量生産に適しており、鋳鉄、鋳鋼、非鉄合金鋳物を製造できます。-中国の鋳造所の中には、粘土の乾燥砂型やセメント砂型を完全に置き換えたり、水ガラス砂型を部分的に置き換えたりしているところもあります。