ワックス注入の要件と手順 - ロストワックス鋳造

ワックス注入仕様

操作手順

2.1 ワックスプレスの油圧、保温温度、操作ボタン等が正常か確認してください。ワックスプレスの射出圧力、ワックス射出ノズルの温度、圧力保持時間、冷却時間を技術規定に従って調整してください。

2.2 インキュベーターからワックスバスを取り出し、ワックスプレスに取り付け、上部の空気と混ざったワックス素材を放出します。

2.3 金型をワックスプレスの作業台に置き、金型のワックス注入口と同じ高さになるようにワックス注入ノズルを調整し、金型のすべてのコアブロックの位置が正しいかどうか、金型がスムーズに開閉するかどうかを確認します。

2.4 金型を開けて、離型剤を薄くスプレーします。シェイプを閉じて、ワックス ノズルを目指します。

2.5 両手でワークボタンを押してワックス型を押します。

2.6 コアを引き出し、型を開け、ワックス型を慎重に取り出します。必要に応じて、冷却水に入れるか、保管トレイに入れて冷却します。そして、次の欠陥のあるワックスモデルは廃棄する必要があることを確認してください。

· 気泡がひどいワックス型。

· エッジや角が不鮮明なワックス型。

・変形が修復できない蝋型。

・寸法が記号で指定されていないワックスモールド。

2.7 金型に残ったワックス材料を除去します。金型のパーティング面、コアのワックス片、離型剤の吹き飛ばしには圧縮空気のみを使用してください。金属工具でキャビティをこすったり、コアを引っ張ったりすることは許可されません。金型キャビティを損傷しないように注意してください。

2.8 上記項目に従って次のワックス金型プレスを行い、往復生産を行います。

2.9 適時に冷却水からワックスモデルをそっと取り出し、圧縮空気でワックスの破片や水滴を吹き飛ばし、自己検査を実施して、認定されたワックスモデルを保管トレイに正しく置きます。-

2.10 各シフト後、または勤務中に金型の製造が完了した後は、柔らかい布を使用して金型を清掃してください。金型の損傷を発見した場合は、直ちに職長に報告し、職長が対応します。そして、ワックスプレス、ツール、現場をきれいにして整頓してください。
 

予防

3.1 ワックスモデルをプレスする場合、最初に最初のピース検査を実行する必要があり、資格が確認された後にのみ作業を実行できます。抑制パラメータは、抑制プロセス中に簡単に変更することはできません。
3.2 新しい金型を使用する場合は、金型の組み立てと分解の順序、ワックスモールドの取り外し方法を必ず明確にしてください。
3.3 ワックスパターンを保管する場合は、型崩れを防ぐため、置く方向に注意してください。ワックスモールドの変形を避けるために、必要に応じてクランプなどの措置を講じることができます。
3.4 シフトごとに 2 ～ 3 個の収縮サンプル (Ø100X6 mm の丸ケーキサンプルなど) を作成し、冷却後の収縮を測定し、記録します。
3.5 作業を終える前に、残りのワックスをすべてワックスバスに入れてください。廃ワックス型と廃ワックスは清潔に保ち、廃ワックスボックスに入れて、時間内にワックス処理部門に送る必要があります。
3.6 ワックスプレスの稼働中は、人身安全事故を防ぐため、手で金型を保持したり、密閉型テーブルの下で手を伸ばしたり、片手でボタンを操作したりすることは禁止されています。
3.7 安全および防火作業はワックス型室で行う必要があります。