中国鋳造所の砂型鋳造またはシェルモールド鋳造プロセスによるダクタイル鋳鉄鋳造部品
砂型鋳造プロセスは、柔軟性が最も高く、最もコスト効率の高いツールを提供します。{0}砂型鋳造技術の最新の設備と専任の労働力を組み合わせることで、RMC はあらゆる要求に取り組むことができます。当社の砂型鋳造部品は、石油・ガス、鉄道車両、自動車など、需要の高い多くの業界に供給されています。
▶ 砂型鋳造金型とパターンの設計と開発
当社では、最初の段階でお客様にツールとパターンの設計と開発に参加していただくようお勧めします。当社の豊富な経験豊富なエンジニアは、実際の製造および化学組成や機械的特性を含む材料分析に関する専門知識を備え、最初のアイデアから連続生産までお客様をサポートします。当社のエンジニアリング チームは、あらゆる開発を無駄のない生産に適した設計に変換し、全プロセスの生産チェーンに取り入れます。{3}}
当社のパターンとツールのショップでは、経験豊富なパターンメーカーと技術者が 2D 図面と 3D モデルをツール/パターンの開発に使用できます。可能であれば伝統的な作り方も考慮します。必要に応じて、当社の専門家が大まかなアイデアや 2D 図面に従って 3D モデルを作成することもサポートします。
砂型鋳造の型や型、製造手順を設計するとき、私たちは常に次の主な要素を考慮します。
• 重量を軽減してコストを削減します。
• 正確な寸法により、機械加工の必要性が軽減されるか、不要になります。
• 他のコンポーネントと一緒に簡単に取り付けられます。
• 機械的特性の要件を満たしながら、全体のコストを制御する適切な材料。
• 大量生産に対応できるようにする。
• 環境に優しい。-
▶ 材料の冶金、化学組成および機械的特性
RMC の鋳造工場には、各溶湯の化学的および機械的特性を測定し、注湯前に溶融金属の冶金状態を分析するための完全な冶金実験室が備えられています。最終的な情報を得るために、顕微鏡で微小切片を検査します。可能または必要な場合は、お客様のご要望に応じて各納品部品に対して 3.1 証明書を発行できます。
▶ 手作業で成型される砂型鋳造の能力：
• 最大サイズ: 1,500 mm × 1000 mm × 500 mm
• 重量範囲: 0.5 kg - 500 kg
• 年間生産能力: 5,000 トン - 6,000 トン
• 公差: リクエストに応じてまたは標準 (ISO8062-2013 または中国標準 GB/T 6414-1999)
• 型の材質：生砂型鋳造、シェルモールド砂型鋳造。
▶ 自動造型機による砂型鋳造の能力：
• 最大サイズ: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• 重量範囲: 0.5 kg - 500 kg
• 年間生産能力: 8,000 トン - 10,000 トン
• 公差: ご要望に応じて、または標準 (ISO8062-2013 または中国標準 GB/T 6414-1999) に準拠します。
• 型の材質: 生砂型鋳造、樹脂コーティングされたサンドシェル成形鋳造。
▶ RMC の砂型鋳造工場で利用可能な原材料:
鋳鉄は、銑鉄、スクラップ、その他の添加物を再溶解して作られる、他の元素を含む鉄-炭素鋳造合金です。鋼や鋳鋼と区別するため、- 鋳鉄は、共晶変態による最終相の凝固を保証する炭素含有量 (最低 2.03%) を含む鋳造合金として定義されます。化学仕様に応じて、鋳鉄は非合金または合金になることがあります。-合金鉄の範囲はさらに広く、シリコンやマンガンなどの一般的な成分、またはニッケル、クロム、アルミニウム、モリブデン、タングステン、銅、バナ-ジウム、チタンなどの特別な添加物が多量に含まれています。一般的に、鋳鉄はねずみ鋳鉄、ダクトル鉄（ダクタイル鋳鉄）、白鋳鉄、圧縮黒鉛鉄、可鍛鋳鉄に分類できます。
• ねずみ鋳鉄: HT150、HT200、HT250、HT300、HT350。 GJL-100、GJL-150、GJL-200、GJL-250、GJL-300、GJL-350; GG10〜GG40。
• ダクタイル鋳鉄またはダクタイル鋳鉄：GGG40、GGG50、GGG60、GGG70、GGG80。 GJS-400-18、GJS-40-15、GJS-450-10、GJS-500-7、GJS-600-3、GJS-700-2、GJS-800-2; QT400-18、QT450-10、QT500-7、QT600-3、QT700-2、QT800-2;
・白鉄、圧縮黒鉛鉄、可鍛鉄。
• アルミニウムおよびその合金
• 真鍮、赤銅、青銅、またはその他の銅{0}ベースの金属
• お客様独自の要件に応じた、または ASTM、SAE、AISI、ACI、DIN、EN、ISO、GB 規格に準拠したその他の材料
▶ 主な製造手順
• パターンと金型の設計 → パターンの作成 → 成形プロセス → 化学組成分析 → 溶解と注入 → 洗浄、研削、ショットブラスト → 後処理または出荷用の梱包
▶ 砂型鋳造検査能力
• 分光写真法および手動による定量分析
• 金属組織分析
• ブリネル、ロックウェル、ビッカース硬さの検査
・機械的特性解析
・低温および常温衝撃試験
・清浄度検査
• UT、MT、RT 検査
▶ 鋳造後のプロセス-
• バリ取りと洗浄
• ショットブラスト/サンドピーニング
・熱処理：焼きならし、焼き入れ、焼き戻し、浸炭、窒化
• 表面処理: 不動態化、陽極酸化、電気メッキ、溶融亜鉛メッキ、亜鉛メッキ、ニッケルメッキ、研磨、電気{0}}研磨、塗装、GeoMet、Zintec
• 機械加工: 旋削、フライス加工、旋盤加工、穴あけ、ホーニング、研削、
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