ねずみ鋳鉄の最も顕著な利点は、その優れた鋳造特性にあります。炭素含有量が高いため、炭素が鱗片状黒鉛として存在し、溶湯の流動性が大幅に向上し、凝固収縮が低減されるため、複雑な構造や大きな寸法の鋳物の製造が可能になります。同時にねずみ鋳鉄は優れた被削性も示します。グラファイトフレークは潤滑剤として機能し、加工中の切りくず破壊を促進し、工具の摩耗を軽減し、滑らかな加工面を実現するため、加工分野で非常に人気があります。さらに、ねずみ鋳鉄は優れた振動減衰能力を備えています。フレークグラファイトは振動エネルギーを効果的に吸収および消散するため、工作機械のベッド、エンジンブロック、コンプレッサーハウジングなど、高い剛性と低い振動応答が必要な構造部品に一般的に選択されています。
ねずみ鋳鉄は、優れた熱伝導性と電気伝導性も示します。グラファイトの熱伝導率により、この材料は全体的な熱伝導率が高く、急速な熱放散が可能であり、ブレーキディスク、シリンダーブロック、炉などの熱部品に広く使用されています。圧縮強度も注目に値し、通常は引張強度の 3 ～ 4 倍に達し、静的荷重または圧縮荷重がかかる用途に最適です。さらに、ねずみ鉄は成熟した製造プロセス、容易に入手可能な原材料、比較的低コストであるため、費用対効果の高い工業用材料となっています。-
しかし、ねずみ鋳鉄には重大な欠点もあります。マトリックス内のフレークグラファイトは内部亀裂のように作用し、金属の連続性を破壊し、引張強度と衝撃靱性を大幅に低下させ、顕著な脆性を示し、引張荷重または衝撃荷重の下で破損しやすくします。さらに、ねずみ鋳鉄は溶接性が劣ります。炭素含有量が高くグラファイトの析出により、溶接部に脆化や気孔が発生しやすく、溶接部の修復が困難になります。高圧シール用途では、シール性能が不十分であり、漏れの問題が発生しやすくなります。-ねずみ鋳鉄の性能は、冷却条件、断面の厚さ、接種処理パラメータにも大きく依存します。不適切な制御により、白鋳鉄組織、収縮気孔、不均一な微細構造などの鋳造欠陥が容易に発生する可能性があります。
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